Werkstattwissen

Was brauchst du?

Werkstattwissen auf einen Fingertipp.

Metrisches ISO-Regelgewinde

Kernloch für Gewindebohrer · Maße in mm

Gewinde	Steigung P	Kernloch Ø	Vorbohren

Beispiel · Gewinde schneiden

1 · Gewinde wählenM10 Regelgewinde2 · Steigung ablesenP = 1,5 mm3 · Kernloch bohren10 − 1,5 = 8,5 mm

Hinweis: Kernlochwerte sind übliche Richtwerte für geschnittene Gewinde. Werkstoff, Gewindebohrer und gewünschter Gewindeanteil können abweichende Bohrungen erfordern. Gewindeformer benötigen andere Kernlochmaße.

Quelle: Sartorius Werkzeuge – Gewindekernlöcher

Grundbegriffe

Schnell erklärt

P = Steigung · Abstand von Gewindegang zu Gewindegang
Kernloch = Bohrung vor dem Gewindeschneiden
Regelgewinde = Standardsteigung des metrischen ISO-Gewindes

Festigkeitsklassen – Stahlschrauben

Mindestwerte als schneller Überblick · N/mm² (MPa)

Klasse	Zugfestigkeit Rm min.	Streckgrenze Re min.

Wichtig: Übersichtswerte, keine Auslegung. Tatsächliche Anforderungen und Nachweiswerte hängen unter anderem von Nenndurchmesser, Produktnorm und Werkstoff ab. Für sicherheitsrelevante Verbindungen aktuelle Norm und Herstellerangaben prüfen.

Quelle: Ganter Norm – Auszug aus ISO 898-1

Klasse lesen

Beispiel 8.8

Die erste Zahl × 100 ergibt die ungefähre Mindestzugfestigkeit: 8 × 100 = 800 MPa. Die zweite Zahl beschreibt das Verhältnis der Streckgrenze zur Zugfestigkeit: 0,8 × 800 = 640 MPa.

Beispiel · 8.8 lesen

Erste 88 × 100 = 800 MPa ZugfestigkeitZweite 80,8 × 800 = 640 MPa Streckgrenze

Merksatz: erste Zahl = Zugfestigkeit · zweite Zahl = Anteil davon, den die Schraube elastisch aushält.

Werkstattformeln

Häufige Grundformeln · Einheiten beachten

Gesucht	Formel	Einheit / Hinweis
Kreisumfang	U = π · d	mm
Kreisfläche	A = π · d² / 4	mm²
Zylindervolumen	V = A · l	mm³
Drehmoment	M = 9550 · P / n	Nm; P in kW, n in min⁻¹
Leistung	P = M · n / 9550	kW; M in Nm, n in min⁻¹
Druck	p = F / A	N/mm²; 1 N/mm² = 10 bar
Kraft	F = p · A	N, p in N/mm², A in mm²
Masse	m = ρ · V	ρ in kg/dm³, V in dm³

Beispiel · Fläche und Volumen

1 · KreisflächeA = π × 20² ÷ 4 ≈ 314 mm²2 · Zylindervolumen314 × 50 ≈ 15 700 mm³3 · Umrechnen15 700 mm³ = 15,7 cm³

Vor dem Rechnen: Werte in passende Einheiten umrechnen. Bei Drehmomentformeln ist P die mechanische Leistung an der Welle; Verluste sind nicht enthalten.

Einheiten schnell umrechnen

Größe	Umrechnung
Länge	1 in = 25,4 mm · 1 mm = 1000 µm
Kraft	1 kN = 1000 N
Druck	1 bar = 0,1 N/mm² · 1 MPa = 1 N/mm²
Leistung	1 kW = 1000 W
Drehzahl	min⁻¹ = Umdrehungen pro Minute
Volumen	1 dm³ = 1 Liter = 1 000 000 mm³

Werkstoffe erkennen

Beispiele zur groben Einordnung der Kurzzeichen

Kurzzeichen	Typische Einordnung
S235JR	Unlegierter Baustahl
C45	Unlegierter Vergütungsstahl
42CrMo4	Legierter Vergütungsstahl
X5CrNi18-10 / 1.4301	Korrosionsbeständiger austenitischer Stahl
EN AW-6082	Aluminium-Knetlegierung
EN-GJL-250	Grauguss

Kurzzeichen sagen allein nicht alle Eigenschaften aus. Lieferzustand, Wärmebehandlung und Produktnorm mitprüfen.

Passungen & Oberfläche

Spielpassung: Zwischen Welle und Bohrung bleibt Luft, z. B. H7/g6.
Übergangspassung: Kann stramm oder leicht lose sitzen, z. B. H7/k6.
Übermaßpassung: Die Welle ist größer; Montage braucht Kraft oder Erwärmen, z. B. H7/p6.

Merksatz

Spielrutscht leichtÜbergangkann knapp passenÜbermaßsitzt fest

Ra beschreibt den arithmetischen Mittenrauwert, Rz die gemittelte Rautiefe. Die Kennwerte sind nicht direkt ineinander umrechenbar; Zeichnung und GPS-Angaben beachten.

Die Beispiele ersetzen keine Toleranztabelle: tatsächliche Grenzmaße hängen von Nennmaß und Toleranzklasse ab. Für Passungsauswahl und Oberflächenangaben Zeichnung und aktuelle Norm heranziehen.

Zur verwendeten Ausgabe

Europa-Lehrmittel · Tabellenbuch Metall · 50. Auflage 2025

Die App fasst ausgewählte Werkstattgrundlagen in eigener Form zusammen. Sie ist kein Ersatz für Tabellenbuch, Normen, Zeichnung oder Herstellerangaben.

Offizielle Leseprobe und Inhaltsübersicht des Verlags

Sinus & Cosinus

Rechtwinkliges Dreieck · Winkel in Grad

Winkel α (°)Hypotenuse c (mm)

sin(α): —

cos(α): —

Gegenkathete a: — · Ankathete b: —

Beispiel · α = 30°, c = 100 mm

Sinussin 30° = 0,5 → a = 50 mmCosinuscos 30° ≈ 0,866 → b ≈ 86,6 mm

Gegen = gegenüber vom Winkel. An = liegt am Winkel an. Hypotenuse = längste Seite, gegenüber dem rechten Winkel.

sin(α) = Gegenkathete / Hypotenuse · cos(α) = Ankathete / Hypotenuse. Winkel bitte zwischen 0° und 90° eingeben.

Gewinde-Kernloch-Rechner

Näherungswert: Nenndurchmesser minus Steigung

Nenndurchmesser d (mm)

−

—

Ergebnis ist ein Richtwert und ersetzt keine Gewindetabelle.

Einheiten

MPa und N/mm² sind zahlenmäßig gleich.

1 N/mm² = 1 MPa
1000 N = 1 kN
1 mm = 1000 µm

Drehzahl & Vorschub

Drehmaschine und Fräsmaschine · berechnet aus Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugdaten

Durchmesser D (mm)Schnittgeschwindigkeit vc (m/min)Vorschub f (mm/U bei Drehen, mm/Zahn beim Fräsen)Zähne z (nur Fräsen)

Drehzahl: —

Vorschub: —

Rechenbeispiel · Drehen

GegebenD = 20 mm · vc = 25 m/min · f = 0,1 mm/UDrehzahl1000 × 25 ÷ (π × 20) ≈ 398 U/minVorschub398 × 0,1 ≈ 40 mm/min

Formeln: n = (1000 × vc) / (π × D). Beim Drehen: vf = n × f. Beim Fräsen: vf = n × z × f. Maschine auf nächstniedrigere verfügbare Drehzahl einstellen. vc und f dem Werkzeugdatenblatt entnehmen; HSS/VHM, Werkstoff, Aufspannung und Kühlschmierstoff ändern die Werte.

Formelbezug: Kennametal – Speed & Feed Formeln

Was du für Richtwerte brauchst

Werkstoff und Härte, HSS oder Hartmetall, Werkzeugdurchmesser, Schneidenzahl, Schruppen/Schlichten sowie Maschinenzustand. Für konventionelle Maschinen bei Rattern oder unsicherer Spannung Vorschub und Drehzahl zunächst reduzieren.

Anziehdrehmoment

Maximalwerte nach VDI 2230 · Reibwert μK = μG = 0,14 · 90 % Streckgrenzenausnutzung

Größe	8.8 (Nm)	10.9 (Nm)	12.9 (Nm)
M4	3,3	4,8	5,6
M5	6,5	9,5	11,2
M6	11,3	16,5	19,3
M8	27,3	40,1	46,9
M10	54	79	93
M12	93	137	160
M14	148	218	255
M16	230	338	395
M18	329	469	549
M20	464	661	773

So liest du die Tabelle

1Schraube: M102Klasse: 8.83Zeile M10 + Spalte 8.8 = 54 Nm

Das gilt nur für die angegebene Reibwert-Annahme μ = 0,14. Gefettet oder beschichtet? Dann gilt ein anderer Wert.

Achtung: Tabellen-Maximalwerte ohne Sicherheitsfaktor, keine universelle Montagevorgabe. Schmierung, Beschichtung, Unterlegscheibe, Gegenwerkstoff und gewünschte Vorspannkraft verändern das erforderliche Drehmoment erheblich. Bei sicherheitsrelevanten Verbindungen gelten Zeichnung, Herstellerangabe und Berechnung.

Quelle: Bossard – Vorspannkräfte und Anziehdrehmomente nach VDI 2230. Abweichende Reibwerte führen zu abweichenden Werten.

MIG/MAG · Stahl, Beispielwerte

Fronius TransSteel · G3Si1-Stahldraht 0,8 mm · Ar/CO₂-Mischgas · manuell

Blech (mm)	Draht (m/min)	Spannung (V)	Dynamic
0,8	2,1	13,7	4
1	2,8	15,8	4
1,5	5,9	17	3
2	6,5	18	3
3	10,8	20	2
4	14	23,4	1
5	16,7	27	0
6	19	27,8	0

Beispiel · 2 mm Stahlblech

Drahtvorschub6,5 m/minSpannung18 VDynamic3

Diese Kombination stammt aus der angegebenen Fronius-Tabelle. Stellwerte sind ein Startpunkt: Probenaht machen und Nahtbild prüfen.

Nur Startwerte für diese Gerätekonfiguration. Andere Stromquelle, Drahtstärke, Gas, Material, Nahtform und Schweißposition erfordern andere Einstellungen. Synergiegeräte nach Programm wählen und Probenaht beurteilen.

Quelle: Fronius TransSteel – Standardwerte MIG/MAG

WIG (TIG) und Elektrode (MMA)

Parameter hängen von Material und Elektrode ab

MIG/MAGDraht kommt automatisch nach. Schutzgas schützt das Schweißbad.

WIG / TIGWolframelektrode bleibt stehen. Zusatzstab bei Bedarf extra zuführen.

Elektrode / MMAUmhüllte Stabelektrode schmilzt ab. Kein Gas aus der Flasche nötig.

WIG: Stromart/Polarität, Material, Wolframelektrode, Zusatzwerkstoff und Blechdicke bestimmen die Einstellung. Aluminium benötigt üblicherweise AC; Stahl meist DC.

MMA: Elektrodentyp und -durchmesser beachten; Strombereich steht auf der Elektrodenverpackung. Geräteeinstellung und Polung nach Herstellerangabe.

Für belastbare Einstelltabellen brauche ich dein Schweißgerät (Hersteller/Modell), die hauptsächlich verwendeten Werkstoffe und Verfahren. Schweißparameter immer mit Probenaht und nach WPS/Herstellerangabe festlegen.

Bedienhinweise: Fronius – WIG- und MMA-Parameter